Fabricant de moteurs de broche CNC haut de gamme conçus pour l'usinage de précision
Des solutions de moteurs de broche haute vitesse, robustes et de haute précision pour optimiser la production mondiale. Conçus pour les routeurs CNC, les fraiseuses industrielles et les processus industriels automatisés. Bénéficiez d'une précision de concentricité et d'une stabilité thermique inégalées pour votre ligne de production.
Certifié ISO 9001 et CE
Conforme aux normes de fabrication internationales les plus strictes, chaque moteur de broche CNC est soumis à des tests électriques et mécaniques rigoureux avant expédition.
Solutions OEM et ODM personnalisées
Modifications sur mesure de la tension, du régime, du couple et de la conception de la bride pour une intégration parfaite dans vos systèmes de machines CNC et de routage propriétaires.
Chaîne d'approvisionnement mondiale
Nous exportons en toute fiabilité vers plus de 60 pays. Nous garantissons un emballage sécurisé, une logistique de fret maritime/aérien optimisée et une documentation douanière complète.
Garantie industrielle de 12 mois
Notre équipe d'ingénieurs mécaniciens expérimentés vous offre un support technique à vie, des conseils sur le paramétrage des variateurs de fréquence et un remplacement rapide des pièces détachées.
Ouvrir la voie à l'avenir de la technologie des broches à haute fréquence
Dans le domaine de la fabrication moderne, moteur de broche Il constitue le cœur battant de toute machine à commande numérique par ordinateur (CNC). Un faux-rond de quelques fractions de millimètre ou une légère dilatation thermique peuvent faire la différence entre une pièce aérospatiale parfaitement usinée et une rebut coûteuse. En tant que premier fabricant de moteurs de broche refroidis par eau et par airNous avons consacré plus de deux décennies à perfectionner l'art et la science des broches motorisées à grande vitesse.
Notre philosophie d'ingénierie repose sur une innovation constante et un contrôle qualité rigoureux. Nous savons que les acheteurs B2B, des fabricants de routeurs CNC aux grandes usines de fabrication industrielle, ont besoin de moteurs de broche qui offrent non seulement de la vitesse, mais aussi un couple continu et constant pendant des milliers d'heures de fonctionnement. En intégrant des technologies de pointe, nous garantissons des moteurs de broche performants et fiables. paliers à contact oblique en céramiqueGrâce à des technologies d'équilibrage dynamique avancées et à des techniques d'enroulement de stator exclusives, nos produits minimisent les vibrations, réduisent le bruit et maximisent l'efficacité thermique.
Que vos applications impliquent le fraisage de métaux lourds, la sculpture de pierre de précision, le travail du bois complexe ou le routage de circuits imprimés à grande vitesse, notre gamme complète d'électrobroches est conçue pour améliorer vos capacités de production et réduire les temps d'arrêt (OEE).
Explorez nos catégories de moteurs de broche de qualité industrielle
Notre gamme diversifiée de moteurs de broche CNC est conçue avec précision pour répondre aux exigences spécifiques en matière de dureté des matériaux, de vitesses d'avance et de conditions environnementales.
Moteurs de broche refroidis par eau
Conçue pour les opérations intensives et continues où la gestion thermique est essentielle. Les broches refroidies par eau font circuler un liquide de refroidissement dans le carter du moteur, ce qui leur permet de maintenir des températures de fonctionnement optimales même lors de longues sessions d'usinage.
- Plage de puissance : 0,8 kW – 24,0 kW
- Vitesse: 12 000 – 40 000 tr/min
- Type de collet : ER11 à ER40
- Applications : Découpe de pierre, fraisage de métaux.
Moteurs de broche refroidis par air
Solution privilégiée pour les environnements où les systèmes de refroidissement liquide sont impraticables, ces moteurs utilisent des turbines intégrées ou des ventilateurs électriques dédiés pour aspirer l'air ambiant à travers les dissipateurs thermiques internes.
- Plage de puissance : 1,5 kW – 18,0 kW
- Vitesse: 18 000 – 24 000 tr/min
- Refroidissement: Ventilateur entraîné par arbre ou indépendant
- Applications : Travail du bois, fraisage du plastique.
Moteurs de broche ATC
Le summum de l'automatisation CNC. Les moteurs de broche ATC sont dotés d'un mécanisme de traction pneumatique permettant un changement instantané et programmé des outils de coupe sans intervention manuelle.
- Plage de puissance : 2,2 kW – 20,0 kW
- Interfaces d'outils : ISO30, BT30, HSK63F
- Actionnement : Déclenchement pneumatique d'outils
- Applications : Machines d'imbrication, CNC 5 axes.
Qualité sans compromis : L'anatomie interne
Qu'est-ce qui différencie un moteur standard d'un moteur de haute précision ? électrobrocheCela tient entièrement aux micro-tolérances. Nous investissons massivement dans des matériaux importés et des protocoles de fabrication de pointe.
1. Roulements céramiques à contact oblique
La rotation à grande vitesse génère d'importantes forces centrifuges. Nous utilisons des roulements à billes en céramique à contact oblique de qualité supérieure (classe de précision P4). Plus légers, plus rigides et moins sensibles à la dilatation thermique que l'acier, les roulements en céramique offrent une durée de vie accrue et permettent de supporter des charges radiales et axiales élevées.
2. Équilibrage dynamique rigoureux
Les vibrations nuisent à la précision. Chaque rotor assemblé dans notre usine est soumis à des tests d'équilibrage dynamique rigoureux, conformes à la norme ISO 1940-1, classe G0.4. Ceci garantit un fonctionnement optimal à 24 000 tr/min et élimine les marques de vibration sur la pièce.
3. Stateurs imprégnés sous vide (VPI)
Nos stators sont bobinés avec du fil de cuivre émaillé résistant à la température et imprégnés sous vide de résine isolante. Ceci maximise le rendement électromagnétique, réduit les pertes fer et garantit un couple de sortie stable.
Couple constant vs. puissance constante
Couple constant : Le moteur conserve la même force de torsion lorsque la vitesse augmente jusqu'à la fréquence de base. Idéal pour le fraisage CNC général.
Puissance constante : Le couple diminue lorsque la vitesse dépasse la fréquence de base, mais la puissance reste stable. Utilisé pour la finition à grande vitesse.
Système de pinces ER (ER11 – ER32)
Le système de serrage le plus répandu pour les queues d'outils cylindriques. Conçu avec des rainures alternées permettant à la pince de se comprimer uniformément autour de la queue d'outil lors du serrage de l'écrou, il assure une excellente adhérence et une grande précision de faux-rond.
Base de connaissances techniques et FAQ
Répondre aux questions techniques et commerciales les plus importantes des constructeurs de machines et des distributeurs de machines CNC du monde entier.
Comment choisir le variateur de fréquence (VFD) adapté à mon moteur de broche ?
Choisir le variateur de fréquence (VFD) adapté est crucial pour éviter une panne moteur catastrophique. Il faut d'abord vérifier la compatibilité de la puissance (kW) et de la tension (220 V/380 V). Surtout, il est essentiel de respecter la fréquence maximale (Hz). Un moteur de broche standard à grande vitesse tournant à 24 000 tr/min nécessite une fréquence de 400 Hz. Assurez-vous que le variateur de fréquence peut fournir 400 Hz. Avant toute utilisation, il est impératif de programmer rigoureusement les paramètres du variateur (fréquence de base, fréquence maximale, tension nominale, courant nominal) conformément aux indications de la plaque signalétique de la broche. Faire fonctionner une broche de 400 Hz sur un réseau électrique de 50 Hz (paramètres par défaut) entraînera la destruction instantanée des bobines du stator.
Qu’est-ce que le faux-rond, et pourquoi est-ce une spécification critique pour les moteurs de broche ?
Le faux-rond (ou défaut de concentricité) désigne l'imprécision ou le défaut de précision de l'outil rotatif maintenu dans l'arbre de broche. Un faux-rond important entraîne une coupe plus large que prévu, réduit considérablement la qualité de l'état de surface et exerce une contrainte inégale sur les goujures de l'outil, ce qui peut provoquer sa rupture. Nos moteurs de broche CNC de précision garantissent un faux-rond conique interne inférieur à 0,002 mm (2 microns). Cette extrême précision assure des finitions ultra-lisses et une durée de vie prolongée de l'outil.
Quelle est la durée de vie typique d'un moteur de broche CNC, et comment puis-je la maximiser ?
La durée de vie d'un moteur de broche de haute qualité se situe entre 3 000 et 10 000 heures de fonctionnement. Le point de défaillance le plus fréquent est le système de roulements. Pour optimiser sa durée de vie : 1) Toujours préchauffer la broche en la faisant tourner à la vitesse 25% pendant 5 minutes avant d'appliquer une charge. 2) S'assurer que le système de refroidissement (pompe à eau ou ventilateurs) est pleinement fonctionnel avant le démarrage. Ne jamais faire fonctionner une broche refroidie par eau à sec. 3) S'assurer que l'outil et la pince sont parfaitement propres et équilibrés.
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour les commandes internationales ?
Afin de répondre aux besoins des grands fabricants de machines et des ateliers spécialisés, nous appliquons une politique de quantité minimale de commande (MOQ) flexible. Pour les modèles standard actuellement en stock (par exemple, les broches ER20 standard refroidies par eau), la MOQ est d'une seule unité, permettant ainsi aux clients de tester la qualité avant de passer des commandes en gros. Pour les commandes OEM personnalisées nécessitant des enroulements de stator spécifiques ou des carters spéciaux, la MOQ se situe généralement entre 10 et 50 unités. Nous proposons les conditions de livraison EXW, FOB, CIF et DDP.
Quelle est la différence entre les moteurs de broche lubrifiés à la graisse et les moteurs de broche lubrifiés à l'huile et à l'air ?
La lubrification à la graisse est la norme industrielle pour la plupart des applications de fraisage et d'usinage CNC fonctionnant jusqu'à 24 000 tr/min. Elle ne nécessite aucun entretien, assure une étanchéité à vie du roulement et représente une solution très rentable pour les constructeurs de machines B2B. Cependant, pour les applications à très haute vitesse (généralement supérieures à 30 000 à 60 000 tr/min) ou l'usinage continu de métaux lourds, lubrification huile-air (ou brouillard d'huile) Ce système avancé injecte en continu une micro-quantité précise d'huile, transportée par air comprimé, directement dans les paliers en céramique. Il assure un refroidissement optimal, élimine les micro-débris et permet des vitesses de rotation bien plus élevées ainsi qu'une durée de vie prolongée, même dans des conditions extrêmes. Il requiert toutefois une installation pneumatique externe plus complexe sur la machine CNC.
Comment câbler correctement un moteur de broche triphasé haute fréquence pour éviter les problèmes d'interférences électromagnétiques et de mise à la terre ?
Un câblage correct est essentiel à la durée de vie de l'électrobroche et à la stabilité de fonctionnement de votre commande numérique. Utilisez toujours des câbles VFD blindés, flexibles et de haute qualité pour connecter le variateur de fréquence (VFD) à la broche. Le blindage du câble doit être correctement mis à la terre, à la fois au niveau de la borne de terre du VFD et du carter de broche, afin de limiter les interférences électromagnétiques (IEM), qui peuvent provoquer des déclenchements intempestifs des capteurs de fin de course de la commande numérique ou des pertes de pas dans les servomoteurs/moteurs pas à pas. Nos connecteurs aéronautiques standard à 4 broches sont clairement identifiés : les broches 1, 2 et 3 (U, V, W) sont destinées à l'alimentation triphasée (l'inversion de deux fils quelconques inverse le sens de rotation), et la broche 4 est exclusivement réservée à la masse. Avertissement : Ne jamais connecter directement l'alimentation secteur (alimentation réseau 50 Hz/60 Hz) à une broche haute fréquence ; elle doit toujours être acheminée via un variateur de fréquence correctement programmé.
Recommandé par les constructeurs et les installations de machines CNC du monde entier
Ne vous fiez pas seulement à nos dires. Découvrez comment nos moteurs de broche de précision fonctionnent dans des environnements industriels rigoureux à travers le monde.
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« Ces deux dernières années, nous avons intégré plus de 200 de leurs broches de 2,2 kW refroidies à l'eau dans nos routeurs automatisés pour le travail du bois. La constance d'un lot à l'autre est remarquable. Le faux-rond est systématiquement inférieur à 0,002 mm dès la sortie de l'emballage, ce qui a considérablement réduit nos temps d'assemblage et de calibration. Leur quantité minimale de commande flexible et leur livraison DDP fiable en font un partenaire de choix pour notre chaîne d'approvisionnement. »
Markus T.
Responsable de production, constructeur de machines CNC (Allemagne)
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« La mise à niveau de notre portique 5 axes vers leur broche ISO30 ATC de 9,0 kW a radicalement transformé nos opérations de fraisage d'aluminium. La barre de traction pneumatique est irréprochable et les roulements en céramique supportent des vitesses d'avance élevées sans problème de dilatation thermique. Leur assistance technique nous a particulièrement impressionnés : ils ont guidé notre technicien pas à pas dans la configuration précise des paramètres du variateur de fréquence par visioconférence. Un service après-vente excellent. »
David R.
Directeur des opérations, Precision Machining Solutions (États-Unis)
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« La fabrication de pièces en pierre est un environnement extrêmement difficile pour tout moteur, en raison de la poussière très abrasive et des projections d'eau constantes. Nous sommes passés à leurs modèles étanches, refroidis par eau et pressurisés par air l'année dernière. La conception du joint labyrinthe est très efficace ; nous n'avons constaté aucune défaillance de roulement ni aucun court-circuit depuis cette transition. Il est rare de trouver un fabricant qui comprenne réellement les défis environnementaux spécifiques à notre secteur. »
Elena V.
Responsable des achats, StoneCraft Automation (Italie)
Au-delà des broches : votre partenaire OEM/ODM industriel complet
Bien que les moteurs de broche de précision constituent notre spécialité, nos capacités de fabrication et de chaîne d'approvisionnement couvrent un large éventail de secteurs de l'industrie lourde. Nous proposons des solutions intégrées d'énergie, de transmission et de machines pour les secteurs minier, agricole et de la production automatisée.
Moteurs et systèmes fluidiques avancés
Solutions d'entraînement et de fluides spécialisées, conçues pour les environnements opérationnels difficiles.
- Moteurs conformes à la norme GOST : Conformité aux normes russes pour l'exportation.
- Moteurs en acier inoxydable : Nettoyage en profondeur pour les secteurs agroalimentaire et chimique.
- Vérins hydrauliques : Actionneurs robustes pour les secteurs minier et agricole.
- Pompes et compresseurs industriels : Pompes à vide et compresseurs d'air à haut rendement.
Unités d'engrenages et d'entraînements de précision
Mécanismes robustes de multiplication du couple et de réduction de la vitesse.
- Réducteurs industriels : Réducteurs à engrenages hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin.
- Réducteurs planétaires : Densité de couple élevée pour l'automatisation.
- Boîtes de vitesses agricoles : Entraînements pour fraises rotatives et outils.
- Adaptation personnalisée du moteur : Ensembles moteur et boîte de vitesses pré-assemblés.
Composants de transmission de puissance
Des liaisons de haute qualité assurant un transfert d'énergie cinétique sans faille.
- Arbres de transmission (prise de force) : Pour les équipements industriels lourds et les tracteurs.
- Crémaillères et pignons : Composants de mouvement linéaire de précision.
- Pignons et chaînes à rouleaux : Chaînes de convoyage et d'entraînement à haute résistance.
- Poulies et courroies : Solutions pour courroies trapézoïdales et courroies de distribution.
Machines et technologies environnementales
Systèmes d'équipement complets et pièces de rechange industrielles spécialisées.
- Machines agricoles : Presses à balles, concasseurs de pierres et pièces d'origine.
- Transport minier : Matériel de transport lourd et pièces de rechange.
- Transformation des matières plastiques : Machines de moulage par soufflage.
- Équipement RTO : Oxydateurs thermiques régénératifs pour le contrôle des émissions de COV.
Prêt à améliorer les performances de vos machines CNC ?
Faites appel à un fabricant qui privilégie la précision, la durabilité et un support B2B performant. Contactez dès aujourd'hui notre équipe commerciale d'ingénierie pour discuter des tarifs dégressifs, des exigences OEM personnalisées ou pour demander un échantillon de moteur de broche.
